Precyzyjna gabarytka z galwanizowaną stalową cewką (0,12-4,0 mm)
Zaawansowana ochrona cynku dla trwałości przemysłowej

Zgalwanizowana cebula stalowa to wysokiej wydajności materiał odporny na korozję wytwarzany za pomocą technologii ciągłego galwanizowania na gorąco (GI).Proces ten wiąże metalurgicznie przyczepioną powłokę cynku z substratami stalowymi walcowanymi na zimno lub na gorąco, tworząc lepszą barierę przed degradacją środowiska. Dostępne w grubościach od ultra-cienkiego 0,12 mm do ciężkiego 4,0 mm i szerokości od 30 mm wąskiego pasma do 1500 mm ekstra szerokiego,Nasze cewki zapewniają wyjątkową wszechstronność w różnych sektorach produkcji. Charakterystyczna powierzchnia szaro-biała zapewnia zarówno ochronę funkcjonalną, jak i gotowość estetyczną do malowania.Materiał ten łączy w sobie ochronę anodową z wytrzymałością mechaniczną, co czyni go niezbędnym do zastosowań konstrukcyjnych w agresywnych środowiskach..

Specyfikacje techniczne i parametry

Zalety wydajności i kluczowe cechy

• Trójwarstwowa ochrona przed korozją: 1) powłoka cynkowa w sposób ofiarny koroduje najpierw 2) gęsta formacja patyny węglanu cynku 3) bariera stopu żelaza i cynku - zapewniająca 20-50 lat żywotności w atmosferze (ISO 9223)

• Wyższa możliwość formowania: Utrzymuje elastyczność przy gięciu o 180° (ASTM E290) i głębokim ciąganiu (Erichsen ≥ 9,0 mm) bez złamania powłoki

• Odporność termiczna: Wytrzymuje temperatury do 200°C bez znaczącej dyfuzji cynku

• Ekologiczny zrównoważony rozwój: 100% nadaje się do recyklingu z zawartością > 30% materiałów pochodzących z recyklingu; powłoka cynkowa zmniejsza zużycie stali poprzez wydłużoną żywotność

• Ochrona hybrydowa: Łączy mechanizmy ochrony bariery (ochrona fizyczna) i ochrony katodowej (reakcja elektrochemiczna)

• Doskonałość spawalności: Niskie opory powierzchniowe (≤100μΩ) umożliwiają bezproblemowe spawanie punktowe przy prędkości 8-10kA

Wykorzystanie w różnych branżach
Budowla i infrastruktura: dachówki ze stojącym szwem, ramy konstrukcyjne (płyty C/Z), kanały HVAC, systemy montażu słonecznego, ramy stalowe (LSF), pokłady mostów, bariery hałasowe.
Inżynieria samochodowa: składniki podwozia, przyczepy ciężarówek, osłony zbiorników paliwa, wzmocnienia podwozia, konstrukcje podłogowe autobusów.
Produkcja urządzeń elektrycznych: okładki lodówek, bębny z pralek, otwory pieca, obudowy sprężarek AC, zbiorniki podgrzewaczy wody.
Rolnictwo i przemysł: silosy zbożowe, urządzenia hodowlane, systemy przenośnikowe, obudowy elektryczne (NEMA 4), tacy kablowe, poręcze.
Towary konsumpcyjne: meble metalowe, regały magazynowe, tablice tylne, oprawy oświetleniowe, systemy wyświetlania detalicznego.

Zaawansowana technologia produkcyjna
Nasza ciągła linia ocynkowania (CGL) wykorzystuje proces Sendzimir z kontrolą atmosfery azotu i wodoru:

1. Elektroczyszczenie alkaliczneusuwa oleje (3 stopnie zanurzenia, 70°C)

2. Oczyszczanie kwasami(HCl, 15-20%) eliminuje skalę młyńską

3. Odgrzewanie redukcyjnew temperaturze 720-850°C w atmosferze H2/N2

4. Łazienka z roztopionego cynkuzanurzenie (Zn-0,2%Al w temperaturze 450-460°C)

5. Precyzyjna powłoka noża powietrznegokontrolę grubości (dokładność ± 3 g/m2)

6. Rozwój fazy stopu: Formy delta (FeZn7) i zeta (FeZn13) warstwy międzymetalowe (3-15 μm) pokryte etafazowym czystego cynku

7. Wyrównanie napięciazwiększa płaskość (jednostka I ≤8IU)

W przypadku wyrobów galwanizowanych (GA) taśma jest poddawana podgrzewaniu indukcyjnemu w linii do temperatury 500-560 °C,Dyfuzja cynku do żelaza w celu utworzenia matowo szarej powłoki stopu Zn-Fe (100% warstwy stopu) ze zwiększoną przyczepnością farby i spawalnościąNasza specjalistyczna kontrola chemicznej kąpieli zapewnia minimalne powstawanie śmieci przy jednoczesnym osiągnięciu klasy przyczepności powłoki 1 (ISO 17872) – gwarantując integralność podczas ciężkich operacji formowania.